铣一个六角的编程步骤如下：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。确定六角形的尺寸、角度和位置等参数。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件（如Mastercam、Powermill、UG等）自动将CAD图纸转换为G代码，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例编程代码（基于FANUC系统）
```gcode
； 主程序名
N10T0101； 调1号刀及1号刀补（留精加工余量）
N20M52； 启动C轴功能
N25G97S2000M13； 定义动力头转速，转向X50.Z10.M23
N30G28G0C0； C轴回零
； 子程序1（粗加工）
N40T0201； 调2号刀及2号刀补
N50G01X100Y100Z10； 快速定位到X轴100, Y轴100, Z轴10
N60G01Z-10； 下刀到Z轴10
N70G02X200Y200I50J0； 顺时针圆弧插补，半径50
N80G01Z-20
N90G02X300Y300I100J0； 逆时针圆弧插补，半径100
N100G01Z-30
N110M06； 切换刀具
； 子程序2（精加工）
N120T0301； 调3号刀及3号刀补
N130G01X100Y100Z10； 快速定位到X轴100, Y轴100, Z轴10
N140G01Z-10
N150G02X200Y200I50J0； 顺时针圆弧插补，半径50
N160G01Z-20
N170G02X300Y300I100J0； 逆时针圆弧插补，半径100
N180G01Z-30
N190M06； 切换刀具
N200M30； 程序结束
```
注意事项
确保所有坐标系和刀具补偿设置正确。
根据实际加工情况调整切削速度和进给速度。
在编程过程中，使用仿真软件进行模拟，以确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现一个六边形的精确铣削。