在数控编程中，实现内四方倒角通常涉及以下步骤和代码：
G代码编程
G01：用于直线插补，控制刀具沿指定直线移动。
G02和 G03：用于圆弧插补，控制刀具沿指定圆弧移动。在圆弧插补编程中，可以使用I、J、K偏移量来指定圆弧的半径和圆心位置，从而实现对倒角圆弧位置和半径的控制。
M代码控制
M03和 M04：分别用于启动和停止主轴，以及冷却液的开启和关闭。
M05：用于主轴的转速控制。
M06：用于换刀。
M09：用于冷却液的关闭。
M19：用于主轴定向停止。
F代码控制
F：用于控制进给速度，从而影响倒角操作的速度。
CAD/CAM软件编程
利用CAD/CAM软件（如SolidWorks、AutoCAD、MasterCAM等）可以设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径。
将设计好的倒角形状导出为数控编程代码，通常是G代码或M代码，以便数控机床可以识别并执行。
示例编程步骤：
设计倒角形状
在CAD软件中设计内四方倒角的形状，确定其尺寸和位置。
生成数控代码
使用CAD/CAM软件将设计好的倒角形状转换为数控编程代码。
导出为G代码或M代码。
编程数控机床
在数控编程软件（如FANUC、Siemens、数控机床自带的编程软件等）中导入导出的数控代码。
根据需要调整切削参数（如进给速度、转速、刀具类型等）。
安排加工顺序和刀具路径。
执行加工
将编程好的数控代码上传到数控机床。
启动数控机床，按照编程的路径进行内四方倒角的加工。
建议：
确保在设计倒角形状时，考虑到刀具的尺寸和机床的加工能力，以避免加工过程中出现问题。
在编程前，仔细检查数控代码的正确性，确保没有语法错误或其他问题。
在加工过程中，实时监控机床的运行状态，确保加工顺利进行。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多的上下文或具体需求。