数控车床加工深小孔时，可以使用G83指令进行编程。以下是一些关键参数和步骤：
指令格式
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
其中，X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M为使用C轴时标志。
示例程序
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80（取消循环）
G0Z30
钻直径2.0深10孔的程序为：
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80
G0Z50。
注意事项
对刀时要确保刀具位置准确。
选择合适的进给量和钻深，以避免孔径过大或过小。
对于盲孔，排屑不良的材料加工时，G83指令较为常用。
其他指令
除了G83，FANUC系统还提供了G73高速深孔往复排屑钻指令，其指令格式与G83类似，但在Z向的进给动作上有所不同。
通过以上步骤和示例程序，你可以为数控车床编写加工深小孔的程序。请根据具体的机床型号和材料特性调整参数，以确保加工效果和效率。