在数控车床上编程大R角，通常需要使用G代码和R参数来实现。以下是一些基本的步骤和示例代码：
设置切削模式
使用G02或G03指令来指定圆弧插补模式。G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
定义圆弧的起点和终点
使用X、Y和Z坐标值来表示圆弧的起点和终点位置。
使用I和J参数
I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量。
J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数
R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
示例代码
假设要编程一个逆时针方向的R角，起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2），R角半径为R，可以使用以下代码：
```gcode
G02 X2 Y2 R1 F100
```
其中：
`G02`：指定顺时针圆弧插补。
`X2` 和 `Y2`：表示圆弧的终点坐标。
`R1`：表示R角的半径。
`F100`：表示进给速度（可以根据实际情况调整）。
注意事项
编程R角时需要根据具体的机床和控制系统来确定对应的G代码和参数格式。建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南来编写正确的代码。
如果加工圆心角超过180度，可以使用R参数来编程，此时需要将R取负值。
调试和加工
在编写完R角程序后，需要进行调试，以确保程序的正确性和加工的精度。
在调试过程中，可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的有效性。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工要求来编写数控车床大R角的程序。