锥度螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工参数
螺纹的直径、蜗杆的螺距、螺纹的长度、螺纹的斜度等。
设置数控机床坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
计算进给量和进给速度
根据螺纹的参数计算出螺纹的进给量和进给速度。
编写加工程序
使用适当的编程语言（如G代码）编写加工程序，包括刀具半径补偿、坐标系变换、切削参数等内容。
示例程序（NC代码）如下：
```
O0001（锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01，Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）
N80 M05（关闭主轴）
N90 M30（程序结束）
```
调试程序
在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
启动主轴和加工
启动机床的主轴，并设定合适的转速，然后开始按照程序指令进行加工。
控制进给和完成加工
根据设定的进给速率，控制加工过程中的进给量，直到达到所需的螺纹长度或深度，然后停止主轴运转，并将加工完成的锥度外螺纹退回到安全位置。
建议在实际编程过程中，仔细检查所有参数设置，并进行充分的测试和调试，以确保加工质量和效率。