数控机床车小孔的编程方法如下：
选择合适的刀具和指令
根据孔的直径和深度选择合适的钻头或镗刀。
常用的孔加工指令包括G00（快速定位指令）、G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）、X、Y、Z坐标指令、F（切削进给速度指令）和M（辅助功能指令）。
确定加工坐标系
选取工件轴线与工件右端面的交点O为坐标原点，以便于编程和对刀。
编程步骤
对刀：首先进行对刀操作，确保刀具位置准确。
钻孔循环：使用G83指令进行钻孔循环，该指令适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。其指令格式为：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--，其中：
X、Z为孔底座标。
C角度。
R初始点增量。
Q每次钻深。
P孔底留时间。
F进给量。
K重复次数。
M使用C轴时启用。
退刀：在每次钻深后，刀具需要退回到起始位置，以便进行下一次钻削。
示例程序
钻直径3.0深10的两个孔：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
钻直径2.0深10孔：
```
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80
G0Z50
```
注意事项
在编程时，安全优先于速度，避免在运行时进行编程矢量移动。
始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以判断刀具相对于零件表面的偏移是否正确。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控机床车小孔的编程。请根据实际情况调整刀具和参数，以确保加工质量和效率。