电机运行时间的编程可以通过多种方法实现，具体取决于所使用的PLC（可编程逻辑控制器）型号和编程环境。以下是几种常见的方法：
方法一：使用内部定时器
新建项目 ：在PLC编程软件中新建一个项目。添加定时器：
在程序中添加一个或多个定时器（Timer），用于计算电机的运行时间。
编程逻辑
当电机启动时，启动定时器开始计时。
定时器到达设定时间后，停止电机并记录运行时间。
如果需要累计多次运行时间，可以使用多个定时器或一个累计器变量。
方法二：使用循环中断
新建项目：
在PLC编程软件中新建一个项目。
添加循环中断：
在程序中添加一个循环中断组织块（OB30），并设置中断时间间隔（例如1秒）。
编程逻辑
在循环中断中，通过一个全局变量记录电机运行的总时间。
每次中断时，更新全局变量的值。
可以添加其他逻辑来控制电机的启动、停止和状态显示。
方法三：使用FB（功能块）
新建项目：
在PLC编程软件中新建一个项目。
创建功能块：
创建一个自定义的功能块（FB），用于控制电机的运行和计时。
编程逻辑
在功能块中，添加输入参数和输出参数，用于接收控制信号和输出电机运行时间。
使用静态变量或数据块来存储电机的运行时间。
在功能块的内部逻辑中，实现电机的启动、停止和计时功能。
示例代码
```scl
// FB5007_MotorControlWithRuntime
FUNCTION_BLOCK FB5007_MotorControlWithRuntime
// 输入参数
GLOBAL_TIME: SINT； // 全局时间（单位：秒）
RESET_RUNTIME: BOOL； // 复位运行时间
// 输入/输出参数
RUNTIME: SINT； // 电机运行的实际时间（单位：秒）
// 静态变量
STATIC statStartTime: SINT； // 按下启动按钮的时间（单位：秒）
STATIC statLastRunningTime: SINT； // 上次运行的时间（单位：秒）
STATIC statRunTime: SINT； // 当前运行时间（单位：秒）
END_FUNCTION_BLOCK
METHOD startMotor
IF RESET_RUNTIME THEN
statStartTime := GLOBAL_TIME；
statLastRunningTime := 0；
statRunTime := 0；
END_IF；
statRunTime := statRunTime + 1；
RUNTIME := statRunTime；
END_METHOD
METHOD stopMotor
statLastRunningTime := statRunTime；
END_METHOD
```
建议
选择合适的方法：
根据具体的PLC型号和编程需求选择合适的编程方法。
考虑实时性：如果需要实时监控电机运行时间，建议使用循环中断或高速计数器。
代码可读性：编写清晰、模块化的代码，便于后续的维护和调试。
测试：在实际应用中，进行充分的测试以确保电机运行时间的准确性和可靠性。
通过以上方法，可以实现电机运行时间的精确编程和控制。