编写FANUC螺旋铣圆宏程序需要遵循以下步骤：
定义加工参数
圆心坐标 （X0, Y0）
半径 （R）
起始角度 （θ1）
终止角度 （θ2）
刀具直径 （D）
刀具半径 （r）
螺旋走刀的起始深度 （Z0） 和终止深度 （Z1）
螺旋走刀的起始速度 （F1） 和终止速度 （F2）
设置刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
设定工件坐标系
根据实际情况设定工件坐标系，确保程序中的坐标值与实际加工位置一致。
编写宏程序
启动刀具：M03 S1500（设定主轴转速为1500 rpm）
移动至起始点：G1 Z100（将刀具移动至起始深度）
螺旋走刀循环：
使用WHILE循环，判断当前螺旋半径是否小于0.2倍刀具半径，若是则停止循环。
计算当前螺旋点坐标 （X, Y）：
X = R * cos（θ） + θ1
Y = R * sin（θ）
更新螺旋半径和角度：
θ = θ - 0.6 * D / 360
R = R - 0.6 * D / 360
移动刀具至当前点：G1 X Y Z -0.2
返回起始点：G1 Z5
结束加工：M05（主轴停止）
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床，并进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序，进行铣圆加工，直到完成整个铣圆过程。
示例程序（直径80mm圆形区域）
```fanuc
%
% 螺旋铣圆宏程序
%
% 参数设定
1 = 刀具直径（80mm）
2 = 圆形面半径（40mm）
3 = 起始角度（0度）
4 = 当前角度
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
1 = 10刀具直径
2 = 40圆形面半径
3 = 0圆的参数方程变量角度
4=2+1对应角度1的螺旋线上的点的半径
G1 X[2+1] Y0
F300
到达起始点
G1 Z5
G1 Z-0.2
F50
下至切削深度
WHILE[4 GE[0.2*1]]DO1
判断当铣削螺旋半径小于0.2倍刀具半径则完成切削
5=4*COS[3]对应1点的X坐标
6=4*SIN[3]对应1点的Y坐标
G1 X5 Y6
走刀至XY点
3=3+1角度递增
4=4-0.6*1/360螺旋半径递减，没一度的递减值为0.6*1/360
END1
G1 Z5
END1
N20
G1 Z5
F200
Z100
F1000
M5
M30
毛坯装夹
```
注意事项
确保所有参数设置正确无误。
根据实际情况调整刀具直径、半径、起始角度等参数。
在编程前进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性和安全性。