内孔切削编程图解法主要涉及以下步骤：
确定工件坐标系
通常工件坐标系的原点位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点
初始点是内孔加工的起点，一般位于内孔的中心位置，可以根据工件的尺寸和要求来确定初始点的位置。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度，根据工件的要求和机床的性能设定合适的切削进给量。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度，根据刀具的实际尺寸和加工要求设定合适的刀具半径补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径，可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或者交替铣等方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令，在程序中设置好初始点、切削进给量、切削速度、刀具半径补偿、切削路径和切削方式等参数。
调试程序
编写完G71内孔加工程序后，需要进行调试，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
通过以上步骤，可以实现内孔切削的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，仔细调整各项参数，以确保加工质量和效率。