在数控车床上走斜线，通常使用G代码进行编程。以下是编程的基本步骤和示例代码：
设置工作坐标系
使用G92指令设置工作坐标系，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
移动到起点位置
使用G1指令移动到起点位置，例如：`G1 X0 Y0 Z0`。
设置切削速度
使用F指令设置切削速度，例如：`G1 F1000`。
切削移动
使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。例如，从点（0,0）到点（10,10）的斜线，可以使用以下代码：
```
G1 X10 Y10
```
移动到安全位置
使用G0指令将刀具移动到安全位置，例如：`G0 X0 Y0`。
示例代码
```
N10 G90 ； 设置绝对坐标系
N11 G54 ； 使用工件坐标系1
N12 G40 ； 取消刀具半径补偿
N13 G1 X100 Y100 ； 移动到起点（100,100）
N14 F100 ； 设置进给速度为100mm/min
N15 G1 X200 Y0 ； 沿X轴方向切削45度斜线
N16 G1 X0 Y100 ； 沿Y轴方向切削45度斜线
N17 G0 X0 Y0 ； 移动到安全位置
```
注意事项
坐标系设置：确保使用正确的坐标系，以便机床能够准确加工。
速度设置：根据机床的性能和加工要求设置合适的进给速度。
刀具半径：考虑刀具的半径，避免加工过程中发生碰撞。
角度计算：根据斜线的倾斜角度和长度，计算出起点和终点的坐标。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控车床上实现斜线加工。根据具体的加工需求和机床特性，可以灵活调整编程参数，以达到最佳的加工效果。