在数控编程中，工件R角的编程可以通过以下几种方法来实现，以达到好看的效果：
使用G代码和R代码
设置切削模式为圆弧插补模式（G02或G03），其中G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
设置圆弧的起点位置和终点位置，使用X、Y和Z轴的坐标值来表示。
使用I和J参数来定义圆弧的半径和圆心位置。I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数来定义R角的半径。R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
使用CAD软件
先设计梯形螺纹，再倒圆角。在CAD软件中，可以先绘制梯形螺纹的轮廓，然后通过切割工具（如“倒圆角”工具）对螺纹轮廓进行倒圆角处理。
CAD软件功能强大，可以提高编程效率，并且可以随时进行修改和优化。倒圆角的处理方法很多，可以使用工具路径来实现，也可以手动进行处理。
在三菱加工中心中修改刀具路径的R角
打开程序编辑器，并加载需要改变R角的NC程序。
找到需要修改R角的加工路径，并确定需要改变的轮廓段和加工方式。
对于立即生效的修改，可以直接在对应的刀具半径参数R后面输入需要的R角尺寸值，并在G40/G41/G42加工模式下进行编程。以G40为例，刀具半径正向补偿（取消半径补偿）与G41/G42负向补偿（左右半径补偿）的差别在于，G40不需要设定一个新的半径补偿值，而是使用之前设定的半径补偿值。
对于需要在加工程序的多个轮廓段之间改变R角的情况，需要在对应的程序段的开始处加入G41/G42模式，以调整CNC加工的刀补偿半径。
在UG编程中加工小R角
可以使用平面加工的方法，如铣削、切削等。通过合适的刀具和切削参数，可以将小R角的平面加工得到较好的效果。
圆弧加工是常用的方法之一。可以使用圆弧铣刀或者圆弧刀具进行加工，通过合理的路径规划和切削参数，可以得到精确的小R角。
对于一些硬度较高的材料或者需要更高的加工精度的小R角，可以使用切削磨削的方法进行加工。切削磨削结合了切削和磨削的优点，能够得到更好的加工质量。
电火花加工对于一些难以通过传统切削方法加工的小R角，可以考虑使用电火花加工的方法。通过电火花放电的方式，在工件表面形成小R角，可以得到较高的加工精度。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的机床和控制系统选择合适的编程工具，如CAD软件或数控编程软件。
优化切削参数：合理的刀具选择、切削参数的设置和路径规划是影响加工效果的重要因素，需要进行合理的优化和调整。
多次测试和修改：在编程过程中，多次测试和修改可以确保R角加工达到预期的效果。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和条件，选择最合适的方法来实现工件R角的美观加工。