五轴定面加工的编程方法可以分为手动编程和自动编程两大类，具体方法如下：
手动编程
G代码编程：这是最基础的编程方法，操作员通过手动输入G代码和M代码来控制五轴加工中的各个参数和运动轨迹。需要操作员具备较高的技术水平和丰富的经验，能够准确地计算和输入各种参数。
手动操作模式：在“手动操作”模式或者“电子手轮”操作模式下，激活手动旋转功能，通过手动控制实现倾斜平面的加工。
自动编程
CAM编程：通过计算机辅助制造软件（CAM软件）来自动生成加工程序。CAM软件能够根据用户输入的加工参数和几何信息，自动计算出每个轴向的移动距离和转动角度，并生成相应的G代码和M代码。这种方法操作简便、快速、准确，尤其适用于复杂形状的工件加工。
基于CAD/CAM的编程：用户可以通过CAD软件进行零件的三维建模，然后使用CAM软件生成五轴加工的加工路径。CAM软件可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成五轴加工的刀具路径，大大提高了编程的效率。
仿真软件的编程：使用机床的仿真软件或者物理机床进行刀具路径的模拟验证。仿真软件可以模拟机床的运动和切削过程，用户可以在软件中进行五轴编程，然后进行仿真和验证，确保加工的准确性和安全性。
建议
对于简单形状的工件，可以考虑使用手动编程，这样可以提高编程效率，同时减少因编程错误导致的加工问题。
对于复杂形状的工件，建议使用CAM编程，这样可以快速准确地生成加工程序，减少编程时间，并且通过仿真验证可以提高加工的安全性。
在实际操作中，建议先进行充分的仿真验证，确保编程无误后再进行实际加工，以减少试切次数和可能的加工错误。