外螺纹编程通常涉及以下步骤和参数：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（如粗牙、细牙）
螺纹方向（顺时针或逆时针）
螺纹深度
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具
考虑材料的硬度和加工精度要求
计算加工路径
采用螺旋插补的方式进行加工
确定每一刀的进给量和切削速度
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序
考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确
正式加工
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等
进行试加工和修改参数直至满足要求
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进
示例编程指令
```gcode
； 设置螺纹起点坐标
G92 X0 Y0 Z0
； 设定螺纹参数
G76 P0.0416 D56.0 Q20.0 F100.0
； 设定螺纹深度和速度
G33 Z-2.5 S1500 T0.02
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0` 设定螺纹的起点坐标为 （0, 0, 0）。
`G76 P0.0416 D56.0 Q20.0 F100.0` 设定螺纹的直径为56.0毫米，螺距为0.0416毫米，每20圈为一组，进给速度为100.0毫米/分钟。
`G33 Z-2.5 S1500 T0.02` 设定螺纹的深度为-2.5毫米，主轴转速为1500转/分钟，切削深度为0.02毫米。
请根据具体的加工要求和机床参数调整上述指令。