在机床上编程通常涉及以下步骤和注意事项：
确定加工要求和工艺
分析零件图样和工艺要求，确定加工方法、计划，以及与生产组织相关的问题。这包括选择机床类型、装夹方法、刀具和切削参数等。
选择编程方式
可以选择手工编程或自动编程。手工编程适用于简单零件，自动编程和CAD/CAM适用于复杂零件。
编写程序代码
手工编程：在控制面板上手动输入G代码和M代码。需要了解各个指令的含义和使用方式，以及机床坐标系和数值控制系统等基本知识。
自动编程：使用CNC软件（如Master CAM）进行编程，设计零件图形，设置加工参数，生成G代码，并传输到机床控制面板。
输入和校验代码
确保代码格式正确，顺序无误，并进行校验，避免错误。
程序编辑的基本结构
包括启动与停止指令（如G00、G01、G02等）、刀具参数设置、坐标系设定、进给速度与切削速度等。
注意事项
程序编制应根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量和安全。
在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查和零件试加工检查，根据检查结果进行修改和调整，直到满足加工要求。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地在机床上编制程序码，确保加工质量和效率。