在Mastercam 9.1中,进行从下往上的铣削编程,你需要遵循以下步骤和指令:
设置编程模式
使用`G90`指令将编程模式设置为绝对坐标模式。这意味着所有指令中的坐标数值都是相对于工件坐标系原点的绝对值。
选择工件坐标系
使用`G54`指令选择工件坐标系。根据实际情况选择适当的工件坐标系,以便机床能够正确地将程序中的坐标值与实际的机床坐标系对应起来。
刀具快速移动到起始位置
使用`G00`指令将刀具快速移动到起始位置。指定刀具在X、Y和Z轴上的起始坐标值(Xx Yy Zz)。
启用长度补偿 (如果需要):使用`G43`指令启用长度补偿,并设置刀具的长度补偿号(Hxx)。这个步骤是为了补偿刀具的实际长度与编程时设定的长度之间的差异。
设定进给速度
使用`G01`指令设定进给速度(Ff)。这个参数决定了切削时的速度,应根据实际情况进行调整。
启用左刀具半径补偿(如果需要):
使用`G41`指令启用左刀具半径补偿,并设置刀具半径补偿号(Dxx)。这个步骤是为了补偿刀具的半径与编程时设定的半径之间的差异。
开始上下插铣切削 使用`G01`指令开始上下插铣切削。指定刀具在X、Y和Z轴上的切削终点坐标值(Xx Yy Zz)。 使用`G03`指令指定插铣轮廓。需要提供插铣轮廓终点的坐标值(X和Y),以及圆弧的圆心坐标值(I和J)。指定插铣轮廓
取消刀具半径补偿
(如果之前启用):
使用`G40`指令取消刀具半径补偿,以避免在加工过程中出现不必要的误差。
将刀具快速抬起
完成切削后,使用`G00`指令将刀具快速抬起,离开工件表面。
停止主轴
使用`M05`指令停止主轴,以确保安全。
程序结束
使用`M30`指令结束程序。
这些步骤和指令应该能够帮助你完成从下往上的铣削编程。请确保在实际编程过程中根据具体的加工需求和机床特性调整相关参数。