数控车平底内孔的编程步骤如下：
零件分析
确定内孔的位置、尺寸和形状。
考虑材料的硬度、切削工具的选择以及加工精度要求。
工件坐标系的建立
选择孔底或孔口为坐标系的原点。
根据工件的几何特征确定刀具的位置和路径。
刀具半径补偿
指定刀具半径和刀具补偿值，以保证加工尺寸的准确性。
加工路径的确定
选择螺旋插补或直线插补的方式进行加工。
确定刀具的进给速度、切削速度和切削深度。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例程序段（使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程）
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
```
注意事项
确保编程中包含了切削深度、退刀量、精加工余量等参数，以满足加工要求。
根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制程序。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的数控车平底内孔加工。