萧山玻纤拉丝机的编程步骤如下：
确定控制需求
明确需要实现的控制功能，如拉丝速度、张力控制、线径控制等。这些需求将作为PLC编程的基础。
连接传感器和执行器
根据控制需求，将相应的传感器（如张力传感器、速度传感器、线径传感器）和执行器（如驱动电机、张力调节装置）连接到PLC。
编写PLC程序
编写PLC程序，该程序需要包括对传感器数据的读取、对执行器的控制以及相关的逻辑判断和运算。
设计控制逻辑
根据拉丝机的工作原理和控制需求，设计合适的控制逻辑。例如，根据张力传感器的反馈信号，控制驱动电机的转速来实现恒定的张力控制。
设置PLC参数
在PLC中设置相关参数，如拉丝速度、张力设定值等。
调试和优化
进行调试，通过监测传感器数据和执行器的运行情况，逐步优化控制效果。
添加故障检测和报警功能
在PLC程序中添加故障检测和报警功能，通过监测传感器数据和执行器的状态，及时发出故障报警，并记录相关信息以便维修和排除故障。
连接人机界面（HMI）或上位机
将PLC与人机界面（HMI）或上位机连接，实现对拉丝机的远程监控和操作。通过HMI或上位机，可以实时查看和调整拉丝机的工作参数和状态。
建议：
在编程过程中，确保所有传感器和执行器的兼容性和稳定性，以保证系统的可靠运行。
定期对程序进行维护和更新，以适应生产过程中的变化和优化控制效果。
在调试过程中，注重细节，确保每个控制环节都能达到预期的效果。