编程外锥螺纹通常需要使用专门的编程软件或CAD/CAM系统。以下是编程外锥螺纹的一般步骤和要点：
确定锥螺纹参数
根据设计图纸或工程要求，确定锥螺纹的参数，包括起始直径、螺距、锥角、圆角半径（R）等。
选择加工策略
使用编程软件或CAD/CAM系统，将确定的参数输入，并选择合适的加工策略。加工策略包括切削方式、刀具类型、进给速度、切削深度等。
编写加工程序
根据螺距、直径和锥角等参数，编写数控机床的加工程序。程序中需要使用相应的指令和循环，控制数控机床按照设定的参数进行加工。
考虑加工顺序
锥螺纹的加工通常是从大端向小端进行的。编程时需要合理安排加工顺序，以使加工过程稳定且减少误差。
指定圆角半径
在编程时，需要指定圆角的半径R，以便数控机床能够正确地加工出具有圆角的锥螺纹。
生成加工代码
编程软件将根据加工策略自动生成相应的加工代码，包括加工工具的移动轨迹、进给速度、切削深度等信息。
配合机械加工设备
锥螺纹编程需要配合实际的机械加工设备进行，确保编程参数与设备能力相匹配。
示例代码（使用FANUC系统）
```gcode
； 定义锥螺纹参数
（螺距 2.5， 螺纹直径 50， 锥角 20， 圆角半径 2）
； 主轴程序
（S1000, M03） ； 主轴正转，冷却液开
（T01, M6）； 更换刀具为T1
（G90, G17） ； 切换到绝对坐标系，启用极坐标
（G00, X0, Y0） ； 移动到起始位置
（G32, W2.5, H0.2） ； 锥螺纹起始段的进给量和高度
（G94, F100） ； 锥螺纹起始段的螺距
（G32, W2.0, H0.1） ； 锥螺纹中间段的进给量和高度
（G94, F120） ； 锥螺纹中间段的螺距
（G32, W1.5, H0.1） ； 锥螺纹结束段的进给量和高度
（G94, F140） ； 锥螺纹结束段的螺距
（G00, X100, Y100） ； 移动到结束位置
（M05, M30） ； 主轴停止，冷却液关
```
请注意，这只是一个示例代码，实际编程时需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考机床的操作手册和编程指南，以确保编程的准确性和有效性。