在数控机床编程中，定位是指确定机床坐标系中的一个特定位置或点，这个位置通常是机床上需要进行切削或加工的起点、终点或某个特定点位。定位是数控编程中非常重要的一个概念，它直接影响到机床的加工精度和加工效率。以下是一些常用的定位方法：
绝对定位
绝对定位是指根据工件坐标系或机床坐标系的原点，确定工件或刀具相对于原点的位置。在绝对定位中，坐标数值是以绝对值表示的，机床会将刀具或工件移动到指定的绝对位置。绝对定位常用于机床的开机自动对刀、换刀等操作。
相对定位
相对定位是指根据当前位置，确定工件或刀具的相对位置。相对定位是基于当前位置进行偏移计算，刀具或工件会相对于当前位置移动。相对定位常用于加工过程中的刀具补偿、切削深度调整等操作。
工件坐标系定位
工件坐标系定位是指根据工件坐标系中的特定点位来进行定位。工件坐标系是相对于机床坐标系的一个独立坐标系，通过设定工件坐标系原点和坐标轴方向，可以方便地进行工件的定位和加工。
刀具坐标系定位
刀具坐标系定位是指根据刀具坐标系中的特定点位来进行定位。刀具坐标系是相对于机床坐标系的一个坐标系，通过设定刀具坐标系原点和坐标轴方向，可以方便地进行刀具的定位和加工。
确定编程原点的常用方法：
使用寻边器
寻边器是一种辅助工具，用于确定工件坐标系的原点。常见的寻边器有机械式和电子接触式两种。通过寻边器可以找到工件轴心线与主轴轴心线的同轴位置，从而确定编程原点。
使用百分表
百分表是一种测量工具，可以用于精确地确定工件坐标系的原点。通过将百分表安装在主轴端面，并调整其与工件表面垂直，可以找到主轴轴心线与工件轴心线的同轴位置，从而确定编程原点。
使用离心式寻边器
离心式寻边器适用于矩形或回转体形状的零件，通过旋转寻边器并观察其指示值，可以找到编程原点。
具体操作步骤：
手动调整主轴位置
将主轴手动降到工件上表面附近，并大致使主轴轴心线与工件轴心线同轴。然后抬起主轴到一定高度，准备安装百分表或寻边器。
安装百分表或寻边器
将磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。对于离心式寻边器，则将其安装在主轴上，并确保其旋转方向正确。
找正X轴或Y轴
先对X轴或Y轴进行单独找正。若先找正X轴，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标，通过旋转主轴和反复调整工作台X方向的运动，使百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴找正完毕。同理，进行Y轴的找正。
记录机械坐标值
记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，这些值即为工件坐标系（G54）的X、Y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。
确定Z0位置
Z0位置是指工件表面与刀具轴线之间的距离为零的位置。通过调整刀具高度或工件夹持装置的位置，使刀具轴线与工件表面对齐，此时Z轴的坐标值即为Z0位置。
通过以上步骤，可以准确地找到数控机床编程中的定位点，从而确保加工精度和效率。建议在实际操作中根据具体的零件形状和加工要求选择合适的定位方法，并使用辅助工具进行精确找正。