数控铣床编程通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。以下是一个数控铣床钻孔编程的基本步骤和示例：
程序起始
设置初始参数，如刀具补偿、进给速率等，通常使用G代码和M代码进行设置。
工件和刀具坐标系的设定
使用G代码设置工件坐标系（G92）。
使用G代码和H代码设置刀具长度和半径补偿（G43/G44）。
切削加工
选择合适的刀具并安装到数控铣床上。
使用G代码选择切削方式（如G01表示直线插补）。
设定进给速率（F代码）和切削深度。
钻孔加工
设置钻孔刀具的参数，如钻孔深度和进给速率。
使用G代码指定钻孔点的坐标和钻孔深度（例如G81表示固定循环钻孔）。
程序结束
使用M代码完成收尾工作，如停止冷却液供给（M09）、卸载刀具（M05）等。
使用G代码和M代码设定回到初始位置或其他位置（例如G28回到初始点）。
示例程序
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2； 调一次子程序，槽深为2mm
N0040 G81 X20 Y20 Z-4 F100
N0050 G00 Z2
N0060 X15 Y0
N0070 G81 X20 Y20 Z-4 F100
N0080 G00 Z2
N0090 M05
N0100 M30
```
注意事项
确保编程前仔细检查工件和刀具的尺寸、材料以及加工要求。
使用合适的切削参数，以保证加工质量和效率。
在编程过程中，注意坐标系的选择和对刀点的设置，以确保加工精度。
在加载程序前，使用数控编程软件进行验证和调试，确保程序的正确性和合理性。
通过以上步骤和示例，您可以为数控铣床编写钻孔程序，实现精确的工件加工。