使用G71指令进行锥度编程的步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
确定锥度加工的起始点和结束点的坐标。
确定锥度的大端直径和长度。
在程序开头加入G71指令
使用G71指令启用锥度加工模式。
使用G1指令实现直线段的加工
通过G1指令和i、j等参数实现半径的变化，从而加工出锥度。
设置刀具补偿
在编程过程中需要设置刀具补偿，以确保加工过程中的精度。
指定锥度参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。
例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
设定初始值
设置初始的加工参数，如进给速度和转速。
编写加工程序
根据计算结果和锥度参数，编写具体的加工程序，切削锥面。
调整加工参数
根据实际加工情况，调整进给速度和转速等参数，以优化加工效果。
取消刀具半径补偿
在加工结束时，使用G40指令取消刀具半径补偿。
执行G0指令快速移动到安全高度。
```gcode
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0. （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N17 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N18 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N19 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，首先选择了刀具，并将刀具移动到工件中心上方，然后使用G73进行外圆粗车，再使用G71进行外圆精车，接着将刀具向下移动到圆锥表面，然后绕着圆锥表面进行圆弧插补，最后将刀具移动回原来的位置，程序结束。
建议在编程过程中仔细检查参数设置，确保加工过程中的精度和安全性。