全牙的铣牙刀编程需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个基本的编程指南：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
直径（Diameter）
螺纹类型（Thread Type，如公制或英制）
选择合适的刀具和切削参数
刀具类型（如机夹式刀片）
切削速度（S指令）
进给速度（F指令）
切削深度（Z指令）
切削量（X, Y指令）
设置工件坐标系
使用G92或M54指令确定坐标系的原点和工件的初始位置。
刀具半径补偿
根据刀具的半径选择合适的补偿方式（如G41和G42）。
选择刀具路径
根据加工要求选择合适的刀具路径，如螺旋插补（G02.2）或圆周插补（G03.2）。
设置铣削策略
选择合适的铣削策略，如径向进给或螺旋进给。
编写G代码
使用G代码描述刀具的路径和加工参数。
常用的G代码包括：
G90：绝对坐标模式
G54：选择工件坐标系
G71：螺纹铣削循环
G76：螺纹铣削循环
G98：刀具返回起点
G99：刀具返回R点
辅助G代码
根据需要选择辅助G代码来控制切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
输入并执行G代码
在铣床的控制系统中输入G代码，并进行加工。
安全操作
在加工过程中，注意安全操作，确保加工质量和效率。
示例代码
```gcode
G90； 绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
G71； 螺纹铣削循环
G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150； 螺纹孔或外螺纹的中心位置、快速定位、刀具半径、主轴转速、进给速度
G00 X0 Y0 Z10； 快速定位至螺纹中心的X,Y坐标
G02 Z-32 I31； 刀具直线插补至螺旋线的起点
N20； 循环开始
...； 循环中其他指令
N30； 循环结束
G99； 刀具返回R点
G00； 快速定位至起始位置
M30； 程序结束
```
建议
熟悉编程软件：使用专业的CAD/CAM软件（如UG、Mastercam等）可以简化编程过程。
实践：通过实际操作和练习，熟悉G代码的编写和使用。
参考文档：参考相关手册和教程，了解不同机床和刀具的编程细节。
通过以上步骤和示例代码，你可以开始尝试全牙铣牙刀的编程。随着经验的积累，编程效率和加工质量将不断提高。