雕刻机铣槽子的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
工件材料的硬度和加工要求。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以避免刀具过载。
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保持切削力的平衡。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统。
考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削路径选择、进给速度设定、切削深度设定、切削方向设定等。
编程模式选择
直线插补模式：适用于简单的直线槽或直线形状的轮廓。
圆弧插补模式：适用于弧形槽和异形槽，可以调整槽的宽度。
螺旋插补模式：适用于大型螺旋槽或螺旋形状的轮廓。
插补循环模式：适用于批量生产，提高生产效率。
辅助指令
编写辅助指令，如刀具半径补偿取消、切削深度变化等，以便控制加工过程。
检查编程程序
通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
执行加工
将编程程序输入数控机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现雕刻机铣槽子的精确编程和高效加工。建议操作人员在编程前仔细检查参数设置，并在实际加工前进行充分的模拟验证，以确保加工质量和效率。