数控车床编程加工外圆主要涉及以下几个步骤：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。
G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例编程
```gcode
； 示例程序：加工直径为30mm，长度为60mm的外圆
O9004； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90； 绝对编程模式
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
宏程序应用
宏程序可以简化编程过程，预设车床的转速、进给速度、刀具路径等参数。以下是一个简单的外圆加工宏程序示例：
```pseudo
； 宏程序：加工直径为40mm，长度为100mm的外圆
； 设置工件原点为O0001
； 调用一号刀补
； 设定主轴转速为650转/分钟
； 定位到X40 Z3
； 径向进给到X38，速度150mm/min，车削外圆
； 轴向进给到Z-50，保证长度尺寸
； 退刀到X42
； 返回换刀点X100 Z100
； 加工完成
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的工件尺寸和要求编写出合适的数控车外圆加工程序。