G71是数控加工中的一种粗加工指令，主要用于进行孔加工，包括直孔的加工。以下是G71编程的基本步骤和注意事项：
确定孔的位置和数量
确定第一个孔的位置，通常使用X和Z坐标表示。
通过设置`U_`和`R_`参数来确定其他孔的位置。`U_`代表每个孔之间的距离（通常是X轴方向），`R_`代表每个孔之间的距离（通常是Y轴方向）。
设置孔的直径和深度
通过`D_`参数指定孔的直径。
通过`W_`参数指定孔的深度。
设置进给速度和切削速度
`F_`参数用于指定进给速度，控制加工的速度。
其他注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
预留余量：根据材料的硬度和加工精度进行调整，以确保加工后的孔尺寸符合要求。
刀具选择：选择适当的刀具，考虑加工材料的硬度、孔径大小和加工精度等因素。
示例编程
假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，起点位置为X0, Z0，终点位置为X-20, Z-30，进给速度为F0.2，进给量为R0.1，切削深度为Q0.1。编程指令如下：
```
G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1
```
这条指令表示从X0, Z0位置开始，进行内孔循环加工，每次切削深度为20mm（直径的一半），每次切削后的退刀量为1mm，进给速度为0.2mm/min，切削深度为1mm。机床将按照设定的起点位置、终点位置、进给速度、进给量和切削深度来进行内孔循环加工，直到达到设定的终点位置。
总结
G71编程用于直孔加工时，需要明确孔的位置和数量、直径和深度，并合理设置进给速度和切削速度。通过以上步骤和示例，可以实现高效的孔加工。