在UG软件中进行凸轮轴的粗加工编程，可以遵循以下步骤：
零件准备
导入或创建要加工的凸轮轴模型。
进行必要的几何准备工作，如缩放、旋转或平移等，以确保模型符合加工要求。
刀具选择
根据凸轮轴的几何形状和加工要求，选择合适的刀具，如立铣刀、球头刀或粗车刀。
考虑切削材料、刀具直径、刀具长度和刀具类型等因素。
加工路径生成
使用UG软件中的相应功能模块生成开粗的加工路径。
常见的路径生成方法包括轮廓加工、面铣加工和倒角加工等。
例如，可以插入一条2D平面铣工序，指定部件边界最大外形和底面要加工的深度，选择轮廓加工模式和切削参数。
设置切削参数
在生成加工路径后，需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
这些参数的选择应根据材料的切削性质、刀具的性能和零件加工要求等因素进行合理设定。
仿真验证
完成加工路径和切削参数的设定后，通过UG软件中的仿真功能对加工过程进行验证，以确保路径和参数设置的正确性和合理性。
生成刀路
根据进刀线加工，设置切削速度，最后一刀为切削速度。
可以把进刀速度设置和切削速度一致，如果机台不支持，可以编辑刀路。
生成刀路后，框选所有的进刀线刀轨，快速与退刀不用选，点黄色扳手图标编辑。
运动类型和编辑
运动类型使用切削，设置完成后得到切削的刀轨。
检查与优化
检查编程结果，确保切削路径正确无误。
可以进行碰撞检测和优化，以提高加工效率和安全性。
导出NC文件
最后，导出编程代码，保存为NC文件，用于机床控制。
通过以上步骤，可以实现对凸轮轴的粗加工编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和加工策略，以达到最佳的加工效果。