数控铣六角可以通过以下步骤进行编程：
确定加工参数
确定六角形的边长、角度等参数。
选择合适的刀具和切削参数，如进给速度、主轴转速等。
建立坐标系
使用G92指令定义工件坐标系的原点，例如G92 X0 Y0。
编写加工代码
使用G00或G01指令进行快速定位或直线插补，将刀具移动到初始位置。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，编写六角形的各边和圆弧的指令。每次圆弧插补时，角度变化为60度，半径根据边长确定。
重复执行
重复上述步骤，直到完成所有边的加工。
检查与调整
在加工过程中，使用仿真软件或手动模拟检查刀具路径和加工参数是否正确。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，确保加工质量。
完成加工
完成所有边的加工后，使用测量工具检查尺寸和形状是否符合要求。
如有需要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
```gcode
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16 ； 开启极坐标
G41G01X40Y0D01F500 Z-2
X30 ； 第一个圆弧的终点X坐标
Y-60 ； 第一个圆弧的终点Y坐标
G0Z10
G15 ； 取消极坐标
G40
M5M30
```
在这个示例中：
`G16` 开启极坐标模式。
`G41G01X40Y0D01F500 Z-2` 设置半径为30mm，角度逆时针变化60度，从（40, 0）开始，Z轴下移2mm。
`X30 Y-60` 第一个圆弧的终点坐标。
`G0Z10` 将Z轴提升到10mm。
`G15` 取消极坐标模式。
`G40` 取消直径编程，恢复半径编程。
`M5M30` 结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣六角形的编程。建议在实际应用中根据具体工件尺寸和加工要求进行调整和优化。