在MC车床上设置坐标系通常有以下几种方法：
使用G50指令
G50指令用于设置工件坐标系（WCS）。通过指定刀尖到工件原点的距离（α和β值），可以确定工件坐标系的原点位置。
格式：`G50 x（α）z（β）`，其中x和z分别表示刀尖在X轴和Z轴方向上距离工件原点的距离。
使用T功能字
T功能字用于设置刀具的工件原点坐标位置。通过在数控系统的形状补正参数表中设置刀具的工件原点，可以实现坐标系的设定。这种方法设置的工件坐标系具有记忆功能，即机床断电后，重新开启仍可使用。
格式：`Txxxx`，其中xxxx是刀具编号。
使用G54~G59指令
G54~G59指令用于选择不同的工件坐标系。这些指令可以在数控系统的坐标系参数表中设置刀具工件原点坐标位置。同样，这种方法设置的工件坐标系具有记忆功能。
手动设定
通过手动对刀，确定刀具相对于工件的位置，并将显示的坐标值写入相应刀补参数。这种方法适用于小批量生产或需要高精度对刀的情况。
自动设定
通过探针的程序自动测量工件上相应的点，然后自动计算出工件坐标。这种方法常用于大批量、小加工余量的情况。
建议
选择合适的坐标系设定方法：根据具体加工需求和机床类型，选择最合适的坐标系设定方法。例如，如果需要频繁更换刀具或工件，使用G50和T功能字可能更为方便。
确保坐标系的一致性：在编程过程中，确保使用的坐标系与测量和加工时的坐标系一致，以减少计算误差和提高加工精度。
检查坐标系设置：在每次编程前，检查并确认坐标系设置正确，避免因坐标系设置错误导致加工失败。