在UG编程中，确定加工深度的方法有以下几种：
直接测量
使用UG软件中的测量工具直接测量零件的高度或深度。这是最直接的方法，适用于需要精确知道特定位置深度的情况。
参数模型
如果零件有参数模型，可以直接选中孔点并编辑，在孔的参数中查看深度信息。这种方法适用于有详细参数化设计的模型。
分析距离
对于非参数模型，可以通过分析零件中的距离，点选孔的上下边缘，并设置捕捉为圆心来显示深度。如果孔底是锥形，可以点选锥形与孔壁的交线来显示深度。
切削参数设置
在UG的加工模块中，设置铣削几何体和铣刀大小的参数，并通过型腔铣操作指定铣削区域。在切削参数设置中，可以设置每刀的公共深度。
后处理编辑
在后处理程序中加入特定的代码，例如在TCL文件中添加代码来显示最大加工深度和最小加工深度。这需要在后处理中进行编程编辑。
功能模板
使用UG的功能模板来定义控制界面，可以灵活地定义特定的控制界面，从而在程序输出时显示最大加工深度。
刀具表
在UG的NC编程器中，可以通过编辑“刀具表”功能，添加一个“最大加工深度”的列，从而在加工程序中取用这个值。
脚本语言
利用UG的脚本语言生成一个辅助刀具表，该辅助表不会在刀具表中显示，但可以连接程序和最大加工深度参数，在输出程序时显示该参数。
通过以上方法，可以在UG编程中确定和控制加工深度，以确保加工过程的安全和效率。建议根据具体的加工需求和零件特性选择合适的方法。