G72二型编程是一种用于数控机床的线程插补指令，主要用于实现多个相同线程的快速加工。以下是G72二型编程的基本步骤和要点：
刀具轨迹规划
确定线程的起点和终点，以及线程的方向和长度。
计算刀具轨迹的几何特征，包括螺旋线的半径、螺距、倾角等。
切削速度和进给速度计算
根据材料的硬度和切削条件，确定切削速度和进给速度。
切削速度是刀具在切削过程中的线速度，进给速度是刀具在进给过程中的线速度。
切削参数设置
根据切削速度和进给速度，计算出切削参数，包括主轴转速、进给速率、切削深度等。
这些参数的设置要根据具体情况进行调整，以保证线程加工的质量和效率。
插补算法设计
根据刀具轨迹和切削参数，设计合适的插补算法，将线程轨迹转化为数控机床的轴运动指令。
在插补过程中，需要考虑刀具的半径补偿和刀具的半径补偿半径。
刀具路径优化
为了提高加工效率和质量，可以对刀具路径进行优化。
例如，通过合理的刀具半径补偿和切削路径选择，减少刀具的插入次数和插入长度，缩短加工时间。
定义循环轴和设置循环参数
在使用G72指令之前，需要先定义一个循环轴，通常是工件的旋转轴或移动轴。
设置循环参数，包括循环次数、每次循环的移动距离和补偿方式等，这些参数会影响到循环加工的效果和精度。
编程步骤
确保数控机床已经正确设置坐标系和工件坐标原点。
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工曲线的起点位置。
使用G01直线插补指令将刀具从起点位置移动到加工曲线的终点位置，并指定终点坐标及移动速度。
使用G72二型编程指令进行曲线插补的控制，指定曲线插补的终点坐标、插补方向、插补方式及插补速度。
根据具体加工要求，设置切削速度、切削进给及切削深度等切削参数。
执行编程，输入编写好的程序，并启动数控车床进行加工。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系原点
G50 X0 Y0 Z0
； 定义螺纹起点
G92 X10 Y10 Z0
； 设置螺纹参数
G72 Q20.0 W0.5 F100
； 螺纹加工
G01 Z-2.5
G17
G01 X20 Y0
G72 R1.0
G01 Z-1.5
G72 R0.5
G01 Z-1.0
G72 R0.2
G01 Z-0.5
G72 R0.1
； 完成加工
M30
```
在这个示例中：
`G50 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系原点。
`G92 X10 Y10 Z0`：定义螺纹起点。
`G72 Q20.0 W0.5 F100`：设置螺纹参数，包括螺距、每次循环的移动距离和进给速度。
`G01 Z-2.5`：将刀具移动到螺纹的起始深度。
`G17`：设置工作平面为XY平面。
`G01 X20 Y0`：将刀具移动到螺纹的起始位置。
`G72 R1.0`、`G01 Z-1.5`、`G72 R0.5`、`G01 Z-1.0`、`G72 R0.2`、`G01 Z-0.5`、`G72 R0.1`：依次进行螺纹的插补加工，每次插补后刀具退回到安全高度。
`M30`：结束程序。
请注意，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。