G92指令用于数控车床中加工圆柱螺纹，其基本格式为：
```
G92 X（U） Z（W） F L；
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别为螺纹切削终点的绝对坐标值。
`F` 为螺纹的螺距。
`L` 表示多头螺纹的头数，其值范围是1到99。
对于双头螺纹的编程，需要特别注意以下几点：
第一条螺纹的加工：
首先车削第一条螺纹，此时不需要加L参数。
Z轴进刀位置的调整：
加工完第一条螺纹后，需要调整Z轴的进刀位置，通常是螺距的一半。
第二条螺纹的加工：
在调整了Z轴进刀位置后，使用相同的G92指令加工第二条螺纹，并确保Z轴的进刀位置再次调整到螺距的一半。
示例程序
```
； 设置坐标系原点
G92 X0 Z0
； 开始切削第一条螺纹
G0 X0 Z0
G76 X0.5 Z-25 P100 Q200 R0.1
； 调整Z轴进刀位置
G0 Z30
； 开始切削第二条螺纹
G92 X0 Z-25 F4 L2
G76 X0.5 Z-25 P100 Q200 R0.1
； 调整Z轴进刀位置
G0 Z60
； 完成车削
G0 X0 Z100
M30
```
注意事项
确保螺纹精度：
建议在粗车完两条螺旋槽后，再精车两条螺旋槽，以提高螺纹的精度。
交替精车：
最好是两条螺旋槽交替精车，一条槽一刀交替加工，以确保螺纹的质量。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的机床系统和加工要求，编写出适合的双头螺纹加工程序。