车床加工四方（通常指的是车削一个正方形工件）的编程可以通过以下步骤进行：
准备工作
确保车床的夹具和刀具已经安装好，并且工件已经正确固定在夹具上。
检查机床的切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等，确保它们符合加工要求。
选择编程坐标系
根据加工需求选择合适的坐标系，通常是工件坐标系（WCS）。
如果需要，可以使用G90设置绝对坐标模式，以确保机床按照指定的绝对坐标进行运动。
编写G代码
G00：快速定位到工件的一个角点。
G01：线性插补，用于控制刀具沿X轴和Y轴的直线移动，逐步逼近正方形的边。
G02和 G03：圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径移动，这在加工正方形的圆角时非常有用。
G19：选择加工平面为XY平面。
编程实例
假设要加工一个边长为100mm的正方形工件，以下是一个简单的G代码示例：
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 快速定位到起始点（假设为A点）
G00 X100 Y100
； 线性插补到B点
G01 X50 Y100 F100
； 线性插补到C点
G01 X100 Y100 F100
； 线性插补到D点
G01 X50 Y0 F100
； 线性插补回到A点
G01 X100 Y100 F100
； 结束加工
M05
```
测试和调试
在实际加工前，进行模拟编程和测试，以确保程序的正确性和可靠性。
注意安全操作，避免刀具与工件发生碰撞。
优化加工参数
根据实际加工情况，调整切削速度、进给量和切削深度等参数，以优化加工效率和表面质量。
通过以上步骤，可以实现车床加工四方的编程。对于更复杂的加工需求，可能需要使用更高级的编程技巧和工具，例如宏程序或CAD/CAM软件来生成更精确的加工路径。