G76矩形丝杆的编程主要涉及使用G代码和M代码来定义运动模式和路径，以及机床的辅助功能和操作。以下是一个编程示例，用于在数控车床上编程矩形螺纹：
初始设置
使用G90设置绝对坐标系。
使用G40取消刀具半径补偿。
使用G54选择工件坐标系。
切削参数设置
使用S1000设置主轴转速为1000转/分钟。
使用F100设置进给速度为100mm/分钟。
切削路径和运动模式
使用G01将刀具移动到起点（X0 Y0）。
螺纹切削循环
使用M03启动主轴正转。
使用G76指令定义螺纹切削循环，具体参数如下：
P010106：表示螺纹类型为内螺纹，直径为10mm，螺距为1mm，螺纹切削方向为顺时针。
Q100：表示每次切削的深度为100mm。
R0.1：表示每次切削的径向进给量为0.1mm。
Z-10：表示切削的总长度为10mm，切削方向为沿Z轴负方向。
结束切削
使用M05停止主轴。
刀具移动到安全位置
使用G00将刀具移动到安全位置（X0 Y0）。
注意事项：
不同的数控系统可能对参数的定义和使用有所差异，因此在具体的编程过程中，需要参考数控系统的操作手册进行设置。
在编程G76指令时，需要按照上述格式将各个参数填入相应的位置，以实现对螺纹的精确加工。
通过以上步骤和参数设置，可以在数控机床上轻松实现矩形螺纹的加工。建议在实际编程过程中，仔细检查并确认每个参数的正确性，以确保加工过程的顺利进行。