CNC攻M5牙的编程步骤如下：
确定加工要求和尺寸
明确外牙的直径、螺距、螺纹类型等尺寸要求。
确定加工工艺，包括粗加工和精加工阶段。
选择合适的刀具
根据外牙的尺寸和材料选择合适的刀具，如螺纹刀或丝锥。
编写切削参数
设置进给速度、主轴转速、切削深度等参数，这些参数应根据外牙的材料和加工要求来确定。
编写切削路径
确定切削路径，包括内圈、外圈和两个斜线等。
使用螺旋插补指令（如G33和G34）来实现螺旋路径的切削。
编写循环指令
根据外牙的螺距和类型编写循环指令，以实现多次攻牙循环。
调试程序
通过数控机床的模拟功能检查程序的正确性，并进行必要的修正。
执行加工
将编写好的程序加载到数控机床中，并启动程序进行实际加工。
示例程序（M5螺纹攻牙）
```gcode
； M5螺纹攻牙程序示例
； 初始化设置
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 将机床坐标系设置到原点
N20 S1500 M03 ； 设置主轴转速为1500转/分钟，并启动主轴
； 刀具半径补偿（如果需要）
； G40/G41/G42用于刀具半径补偿
； 攻牙参数设置
N30 G92 X10 Y0 Z-21 ； 设置工件坐标系原点为X10 Y0 Z-21
N40 G01 Z-2 F50 ； 开始攻牙，Z轴向下进给2mm，进给速度F50
； 螺旋插补指令
N50 G33 Z-41 K0.7 F0.2 ； 螺旋插补，攻牙深度-41mm，螺旋角0.7度，进给速度F0.2
； 结束攻牙
N60 G80 ； 结束攻丝
N70 G00 Z10 ； 将Z轴移动到安全位置Z10
N80 M05 M30 ； 切断刀具并结束程序
```
注意事项
确保编程参数（如转速、进给速度、切削深度等）与所选刀具和材料相匹配。
在实际加工前，务必进行程序调试，以确保加工效果和安全性。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整程序中的参数和指令。