使用CAXA数控车软件编程加工螺纹孔的步骤如下：
绘制螺纹导程截面
使用CAXA数控车软件绘制一倍的螺纹导程截面，并生成精加工轨迹路线。
生成精加工点轨迹程序
通过加工轨迹生成精加工点轨迹程序。
确定螺纹孔的尺寸和规格
包括螺距、螺纹类型（如M、G、NPT等）以及孔径等参数。
选择合适的加工工具和切削条件
根据螺纹孔的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具，确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
定义坐标系
确定工件的坐标系，以便于后续编程中的定位和运动控制。
初始位置
将刀具移动到螺纹孔加工的初始位置，通常是孔的起始点。
进给运动
根据螺距和进给速度等参数，编写相应的进给指令，使刀具顺时针或逆时针旋转，并沿着螺纹孔的轴线方向进行进给运动。
退刀运动
在加工过程中，刀具需要周期性地退刀，以便清除切屑和冷却液。在编程中，需要确定合适的退刀位置和退刀深度，并编写相应的退刀指令。
循环加工
根据螺距和孔深，编写循环加工的指令，使刀具按照规定的螺距和孔深进行多次进给运动，直到加工完成。
结束位置
当加工完成时，将刀具移动到螺纹孔的结束位置，并停止加工。
程序验证和调试
对编写的程序进行验证和调试，确保程序能够正确地实现螺纹孔的加工。可以通过模拟运行或手动操作机床来检查程序的正确性。
示例程序段（假设使用G32指令进行节距螺纹编程）：
```
% 螺纹孔加工程序
% 参数设置：
% 螺距：10 mm
% 刀具半径：0.2 mm
% 进给速度：100 mm/min
% 切削深度：10 mm
% 定义坐标系
G54 X0 Y0 Z0
% 初始位置
M03 S1000
G0 X0 Y0
% 进给运动
G32 P10 Q1000 F100
% 退刀运动
M05
G0 Z10
% 循环加工
N10 G32 P10 Q1000 F100
...
N90 G0 X0 Y0
% 结束位置
M05
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合实际加工要求。
在实际加工前，先进行模拟运行，以验证程序的正确性和有效性。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态，确保加工过程平稳，避免出现意外情况。