确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺旋方向（通常为顺时针或逆时针）
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度、加工精度要求等因素。
计算加工路径
使用螺旋插补的方式进行加工。
确定每一刀的进给量（F）和切削速度（S）。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
程序中需要包括以下关键点：
起刀点（START）
切入点（START_POINT）
切削方向（DIRECTION）
退刀点（END_POINT）
过渡段（TRANSITION_SECTION）
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确。
进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工。
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
在编写G1 4外螺纹程序时，特别需要注意的是要指定螺距的数值，并使用G代码来控制刀具路径，确保刀具是沿着螺纹的轴向还是径向移动。例如，G1表示直线插补，G2表示顺时针螺旋插补，G3表示逆时针螺旋插补。
```gcode
； G1 4外螺纹加工程序
； 参数设置
D = 10 ； 螺纹直径
P = 2 ； 螺距
DIRECTION = "clockwise" ； 螺旋方向
； 程序开始
M03 S1000 ； 主轴启动，切削速度1000 RPM
M08 ； 冷却液开
； 螺旋插补加工
G1 X0 Y0 Z-5 F10 P2
G1 X10 Y0 Z-10 F10 P2
G1 X20 Y0 Z-15 F10 P2
G1 X30 Y0 Z-20 F10 P2
G1 X40 Y0 Z-25 F10 P2
； 程序结束
M09 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序中的参数。