加工圆面编程可以通过以下步骤进行：
确定加工零件的基准面和工件坐标系
确定加工零件的基准面，即确定加工零件上的一个平面作为参考面。
在这个基准面上建立工件坐标系，确定X、Y、Z三个轴的正方向。
确定圆心和半径
根据零件图纸上的要求，确定圆面的圆心和半径。圆心可以通过测量或计算得到，半径也可以通过测量或计算得到。
编写G代码
使用G代码来编写圆面加工的程序。G代码是一种机床控制语言，用于指定机床的运动轨迹和加工参数。
在编写G代码时，需要使用G2或G3指令来指定圆弧插补。G2指令表示顺时针圆弧插补，G3指令表示逆时针圆弧插补。
同时，还需要指定圆心坐标、半径、切入切出点、切入切出方式等参数。
设定刀具运动路径和切削参数
根据圆面的形状和加工要求，确定刀具的运动路径和切削参数。刀具的运动路径应该沿着圆弧轨迹进行，同时要保证切削过程的平稳和精度。
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行加工试切
在编写完程序后，进行加工试切。通过试切可以验证程序的正确性和加工效果。如果发现问题，可以进行调整和修改。
加工圆面
在进行加工时，将编写好的程序输入到数控铣床中。然后，通过操作控制面板来启动加工过程。
在加工过程中，需要密切观察加工状态，确保加工质量。
示例程序
FANUC系统
```
%_N_O0001_MPF
G54 G90 G17 ； 选择工件坐标系G54，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ； 快速下降至距离工件表面5mm处
G01 Z -5 F100 ； 以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ； 使用G02指令顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束，复位
```
Siemens系统
```
%_N_O0001_MPF
G54 G90 G17 ； 选定工件坐标系G54，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ； 快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z = -5 F100 ； 下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 CR=30 F200 ； 用G02指令顺时针画圆，终点坐标（X=30, Y=0），半径CR 30mm
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束，复位
```
注意事项
在编写数控程序时，需要根据具体的机床和工件来选择合适的刀具和切削参数，并进行相应的刀具补偿和校正。
-还需要考虑工件表面的加工质量要求，以及机床的刚性和稳定性等因素。
在编写程序时，务必进行模拟检查，确保程序正确无误，以避免误操作而造成的损失。