给一个图纸编程数控需要遵循以下步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹，对于复杂计算需要借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序校验和试切削
生成的加工程序需要在仿真软件或实际的数控机床上进行验证。
通过仿真软件可以模拟加工过程，检查加工路径是否正确、切削条件是否合理。
如果发现问题，需要及时修改程序。
首件试切方法可查出程序单是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。
加工监控和调试
在实际加工过程中，需要对数控机床进行监控和调试，确保加工过程的准确性和稳定性。
如有需要，可以对加工程序进行进一步调整和优化。
文档整理和存档
完成数控编程后，需要整理和存档相关文档，包括零件图纸、加工程序、工艺参数等，以备日后参考和复用。
建议
熟练掌握编程软件：选择合适的CAD和CAM软件，以便高效地完成从图纸到程序的转换。
理解加工工艺：深入了解不同材料的加工特性，选择合适的刀具和工艺参数，以确保加工质量。
多次校验：在正式加工前，务必进行多次程序校验和试切削，确保程序的正确性和可靠性。