数控双头精铣机的编程主要使用G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
了解加工零件的尺寸和形状
根据加工要求进行加工路径的规划。
使用编程软件生成加工程序
可以选择CAD/CAM软件，如MasterCAM、PowerMILL等。
通过图形界面选择相应的加工参数，生成G代码。
编写G代码
G代码用于控制机床的运动轨迹和切削参数。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：延时
G17/G18/G19：选择工作平面
加入M代码
M代码用于控制机床的辅助功能。
常用的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
上传程序到数控双头铣控制系统
将编写好的程序上传到数控双头铣的控制系统中。
开始加工
通过合理编程和设置，数控双头铣可以高效地完成加工任务。
示例编程
假设我们要加工一个直径为50mm的圆，圆心在（20, 30），使用直径为10mm的刀具进行精铣。
设定工件坐标系
假设工件坐标系的原点为（0, 0, 0），Z轴方向为机床的上升方向。
刀具半径补偿
刀具半径为5mm，需要将刀具中心轨迹设定为距离工件表面6mm的轨迹。
编写G代码
使用G00快速定位到（20, 30, 0）。
使用G17选择XY平面。
使用G01直线插补从（20, 30, 0）到（20, 30, -10）。
使用G02顺时针圆弧插补从（20, 30, -10）到（20, 20, -10），半径为5mm。
使用G01直线插补从（20, 20, -10）到（20, 30, -10）。
重复上述步骤完成整个圆周的加工。
加入M代码
在程序开头加入M03（主轴正转）。
在程序结尾加入M05（主轴停止）。
在适当位置加入M08（冷却液开启）。
在程序结尾加入M09（冷却液关闭）。
通过以上步骤，我们可以完成数控双头精铣机的编程，并实现高效、精确的加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床功能进行调整和优化，以确保加工效果和质量。