选择3轴和5轴编程主要取决于您的加工需求和机床性能。以下是它们之间的一些区别和适用场景：
轴数差异
3轴编程：适用于三个线性轴（X, Y, Z）的数控系统，适用于简单形状、直线或平面加工的工件，例如钣金件的加工。
5轴编程：适用于五个轴（X, Y, Z, A, B）的数控系统，除了X, Y, Z三个线性轴外，还包括A, B两个旋转轴，适用于形状复杂、曲面加工的工件，例如航空航天零件的加工。
运动方式
3轴编程：机床只能以直线方式进行运动，因为只有线性轴。
5轴编程：可以进行更复杂的运动方式，包括平面内的旋转、倾斜等运动，可以实现更高精度的加工。
加工范围
3轴编程：一般适用于简单形状、直线或平面加工的工件，加工范围有限。
5轴编程：由于具有更多的自由度，可以在更多的角度下进行加工，适用于复杂形状的工件，能够实现更高的加工精度和效率。
编程复杂度
3轴编程：相对简单，只需要考虑线性轴的运动，适合初学者和简单的加工任务。
5轴编程：相对复杂，需要考虑更多的运动轴和坐标系变换，编程难度较高，需要更高水平的技术和经验。
适用场景
3轴编程：适用于简单平面和曲面加工，如铣削、钻孔、镗削等工艺，适合一些较为基础的加工需求。
5轴编程：适用于复杂曲面加工和立体零件加工，如雕刻、螺旋铣削等，可以实现一次装夹完成多个工序，提高加工效率和精度。
建议：
如果您主要处理简单形状的工件，且对编程要求不高，可以选择3轴编程。
如果您需要加工复杂形状的工件，追求更高的加工精度和效率，且具备一定的编程能力，建议选择5轴编程。
对于需要高精度加工的高端应用，5轴编程是不可或缺的工具。
根据您的具体需求和实际情况，选择最适合的编程方式可以提高加工效率和产品质量。