G72指令用于在数控机床上进行内孔圆弧的加工。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定内孔的位置和尺寸
根据设计要求，确定内孔的直径、深度和位置等参数。
选择合适的切削工具
根据内孔的尺寸和形状，选择适合的切削工具，如钻头、铰刀和镗刀等。
编写G代码
在数控机床的编程界面中，根据内孔的形状和尺寸，编写相应的G代码。G代码是一种标准化的指令格式，用于控制数控机床进行加工操作。
设置切削参数
根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
进行加工操作
将编写好的G代码上传至数控机床，并进行加工操作。数控机床会根据G代码的指令进行相应的切削运动，完成内孔的加工。
示例编程
假设我们需要在一块工件上加工出一系列圆形凸台，具体参数如下：
工件的直径为100mm
需要加工10个凸台，凸台之间的间距为10mm
每个凸台的高度为5mm，半径为10mm
编程步骤：
确定工件的原点位置
假设工件的中心为机床坐标系的原点。
编写G72代码
使用G02或G03指令来指定圆弧的切削轨迹。
```g
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起始位置
G01 Z5 ； 将刀具下降到工件表面
G72 P10 Q10 R5 ； 设置G72循环，P指定凸台数量，Q指定凸台间距，R指定凸台高度
G01 Z0 ； 将刀具抬起
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起始位置
```
解释：
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到起始位置。
`G01 Z5`：将刀具下降到工件表面。
`G72 P10 Q10 R5`：设置G72循环，其中：
`P10`：指定加工10个凸台。
`Q10`：指定凸台之间的间距为10mm。
`R5`：指定每个凸台的高度为5mm。
`G01 Z0`：将刀具抬起。
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到起始位置，准备进行下一个循环。
注意事项：
内孔圆弧的编程方法可能会因机床型号、加工要求和切削工具等因素而有所不同。在实际操作中，应根据具体情况进行相应的调整和优化。
编写G代码时，需要考虑内孔的起点、终点、半径等参数，以确保加工精度和效率。