数控编程加工余量的计算是一个关键步骤，它涉及到确保零件尺寸精度和加工质量。以下是计算加工余量的一些常见方法：
经验法
工艺人员根据经验估计精加工余量，通常偏大，适用于单件小批生产。
查表修正法
利用工厂生产实践和试验研究积累的数据制成表格，结合实际情况进行适当修正。这种方法应用广泛。
分析计算法
运用计算公式和试验数据，对影响精加工余量的各项因素进行综合分析和计算，确定余量。这种方法适用于材料贵重、军工生产或大量生产的工厂。
等分法
将设计尺寸等分为若干部分，根据加工要求和工艺规范确定每一部分的余量。
百分比法
根据工件材料、加工方式、数控机床精度等因素，按一定百分比增加设计尺寸作为余量。
考虑材料特性
余量的确定需要考虑材料的机械性能、热膨胀系数、收缩率等因素。
考虑加工误差和刀具磨损
余量应补偿材料变形、刀具磨损、机床误差等。
考虑机床精度和稳定性
余量的确定还需考虑加工设备的精度和稳定性，以及操作人员的经验和技术水平。
配合余量
为了保证零件之间的配合精度，需要增加一定的配合余量，计算时需要考虑零件的材料、形状和配合要求。
建议
在实际应用中，可以根据具体情况和生产要求选择合适的计算方法。对于精度要求较高、材料较贵重的零件，建议采用分析计算法或查表修正法，以确保加工余量的准确性和合理性。同时，工艺人员应根据实际情况不断积累经验，优化余量的计算和设定。