数控绝对值编程的步骤如下：
确定坐标系
选择合适的坐标系，如机床坐标系或工件坐标系。
确定坐标系的原点，这通常是机床上的固定点或工件上的特定点。
设定参考点
选择一个参考点作为编程的起点，这个点可以是工件上的特定位置或机床上的固定位置。
参考点的选择应考虑到工件的几何形状和加工工艺的要求。
确定工件位置
根据工件的几何形状和加工要求，确定工件上各个点的坐标。
这些坐标可以是绝对坐标（以机床坐标系原点为基准）或相对坐标（以当前位置为基准）。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
G代码用于表示运动指令，如直线插补、圆弧插补等。
M代码用于表示功能指令，如切削进给、主轴转速等。
在程序中使用绝对值指令（如G90）来确保加工过程中工件的准确位置。
调试程序
通过数控仿真软件或机床上的模拟功能进行程序调试。
检查坐标的正确性和运动轨迹的准确性。
加工工件
将编写好的程序加载到数控机床上。
进行实际的加工操作，并密切注意机床状态和工件质量。
根据需要及时调整参数和修正程序。
示例程序
```plaintext
G54； 设置工件坐标系原点为G54
G90； 使用绝对坐标值进行加工
X10.0 ； X轴移动到绝对位置10.0mm
Y20.0 ； Y轴移动到绝对位置20.0mm
Z100.0 ； Z轴移动到绝对位置100.0mm
M03； 主轴转速
S1000 ； 进给速度
```
在这个示例中，首先通过G54指令设置工件坐标系的原点，然后使用G90指令将工件移动到指定的绝对坐标位置（X10.0, Y20.0, Z100.0）。最后，设置主轴转速和进给速度，开始加工。
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标值都是绝对值，以避免相对坐标计算带来的误差。
在调试程序时，仔细检查坐标系的原点和移动路径，确保它们符合加工要求。
根据具体的加工需求和机床特性，可能需要调整相关的机床参数。
通过以上步骤和示例，你可以掌握数控绝对值编程的基本方法，并能够编写出精确的数控程序。