在数控车床编程时，设置编程器主要涉及以下步骤和要点：
G代码的使用
G键用于输入G代码，也称为几何代码，它指示机床进行具体的运动和切削操作，如线性插补、圆弧插补、螺旋线等。
M代码的使用
M键用于输入M代码，也称为模态代码，它指示机床执行具体的功能，如启动、停止、切割液冷却等。与G代码不同的是，M代码在设置之前一直有效，直到另一个M代码被键入为止。
主轴转速的设置
S键用于设置主轴转速，即数控车床上刀具或工件在加工过程中旋转的速度。通过设置合适的主轴转速，可以控制切削速度和加工效果。
进给速度的设置
F键用于设置进给速度，即切削工具或工件在加工过程中沿着工件坐标轴方向移动的速度。通过设置合适的进给速度，可以控制加工速率和表面质量。
坐标轴的位置设置
X、Y、Z键用于设置坐标轴的位置。在数控车床编程中，需要定义切削工具或工件在三个方向上的位置，即X、Y、Z三个坐标轴。通过键入不同的数值，可以确定切削点的具体位置。
坐标系设定
G50用于设置工件坐标系的原点，格式为G50 X~ Z~，其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
编程格式
绝对坐标编程：格式为G00 X Z，表示刀具运动的终点使用绝对坐标指令，地址X后面的数字为直径值。
增量坐标编程：格式为G00 U W，表示刀具运动的终点使用增量坐标指令，地址U后面的数字为X方向实际移动量的2倍值。
混合坐标编程：结合绝对坐标和增量坐标编程使用。
建议
在编程前，确保了解并熟悉所使用数控车床的编程语言和指令集。
根据加工需求选择合适的G代码和M代码，以达到最佳的加工效果。
在设置主轴转速和进给速度时，要考虑刀具材料、工件材料、加工精度等因素。
仔细检查坐标系设置，确保切削点的位置准确无误。
通过以上步骤和技巧，可以更有效地进行数控车床的编程操作。