零件图编程序的过程可以分为以下几个步骤：
分析零件图纸
确定零件的几何关系、尺寸、公差等。
选择合适的加工方法和刀具。
确定加工路线和对刀点。
数学处理
根据零件图纸的几何关系，建立数学模型。
计算加工过程中的刀位点、进给量、切削速度等参数。
编写程序清单
根据数学处理结果，选择合适的数控编程语言（如G代码）。
编写详细的加工步骤和指令，包括切削路径、刀具更换、冷却液使用等。
制作控制介质
将编写的程序输入到数控系统中。
制作相应的控制介质（如纸带、磁带、U盘等）。
程序检查
对编写的程序进行自我检查，确保语法和逻辑正确。
进行模拟加工，检查程序的实际执行效果。
输入程序并进行试切
在数控设备上输入程序，进行实际加工。
观察加工结果，调整程序中的参数，直到达到预期效果。
```gcode
； 零件图编程示例
； 使用1号外圆车刀进行粗加工和精加工
； 使用4号切断刀进行切断
； 初始化
N10 G50 X50 Z100； 以换刀点定位工件坐标系
N20 M3 S560； 启动主轴
N30 T0101； 换1号刀
N40 G0 X25 Z2； 快速移动到加工出发点
； 外圆粗加工循环
N50 G71 U0.8 R0.5； 执行外圆粗加工循环
N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100； 留余量X0.5Z0.2，进给量100mm/min
； 轮廓加工
N70 G0 X0； 轮廓加工起始行
N80 G1 Z0 F30； 精加工进给量30
N90 G3 X10 Z-5 R5；
N100 G1 Z-15；
N110 X18 W-10；
N120 W-7；
N130 X21；
N140 X23 Z-33；
N150 Z-45；
N160 G70 P70 Q140； 执行精加工循环
； 切断
N170 G0 X50 Z100； 回换刀点
N180 T0404； 换4号切断刀
N190 G0 X27 Z-40.1； 定位切断起点，留0.1mm余量
N200 G1 X12 F15；
N210 G0 X25；
N220 Z-40；
N230 G1 X0 F10； 切断，进给量10mm/min
N240 G0 X50；
N250 Z100 M5； 回换刀点，停主轴
N260 T0100； 换回基准刀
N270 M30； 结束程序
```
这个示例展示了如何根据零件图纸编写一个简单的数控加工程序。实际编程过程中，需要根据具体的零件形状、尺寸和加工要求进行调整和优化。