在数控车床上进行攻丝编程，主要需要遵循以下步骤和指令：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
攻丝编程指令
常用攻丝指令
G76指令：用于标准循环攻丝，格式为`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk`，其中：
`Xx` 和 `Zz`：定义攻丝的起点位置。
`Pp` 和 `Qq`：定义攻丝的终点位置。
`Rr`：定义攻丝的切入量。
`Ff`：定义攻丝的进给速度。
`Kk`：定义攻丝的线程类型。
G33指令：用于固定循环攻丝，格式为`G33 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`，其中参数含义与G76类似。
G84指令：用于深孔攻丝，格式为`G84 Z- F（螺距）`，其中`Z-`为攻丝深度，`F`为螺距。
示例程序
```plaintext
G97 S100 M3； ； 设置主轴转速为100rpm
G0 Z10.0；； 刀具抬起到起始位置Z10.0
X0； ； 刀具定位到X轴起点
G84 Z-50.0 F2.0； ； 开始深孔攻丝，深度50mm，螺距2mm
M30；； 程序结束，刀具退回
```
注意事项
确保输入的参数符合实际加工要求。
根据车床规格和刀具性能调整进给速度和转速。
在实际加工前进行程序调试，确保程序正确无误。
通过以上步骤和指令，可以在数控车床上完成精确的攻丝加工。