在UG软件中进行G83钻孔程序的编程，可以遵循以下步骤：
打开或创建零件模型
打开现有的UG零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG界面中，选择“加工”模块或工具栏中的加工模块。
设置加工环境
在加工模块中，设置加工环境，包括工件坐标系、刀具库、切削参数等。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中，选择“钻孔”类型，并设置相关参数，如钻孔深度（Z轴）、每次进刀量（Q）、进给率（F）等。
指定孔位
在零件模型中，选择或编辑孔的几何体，指定孔的位置和尺寸。
定义几何体和夹具
定义与钻孔操作相关的几何体和夹具，确保它们正确设置以适应钻孔加工。
生成并预览刀具路径
生成刀具路径并预览，确保路径正确无误。
后处理为NC代码
选择“后处理”功能，将刀具路径转换为NC代码。在UG中，可以通过“Post Builder”菜单中的“Post Process”选项进行后处理。
验证并优化刀具路径
验证生成的NC代码，并进行必要的优化，以确保加工质量和效率。
传输NC代码至机床
将验证后的NC代码传输到数控机床，准备进行实际加工。
示例代码
```
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X0 Y0
N10
G0 Z6
G1 Z5 F100
G0 Z9
IF[5LE7] GOTO20
G0 Z6
G1 Z7 F100
G0 Z9
G1 Z5 F200
Z100 F1000
M5
M30
```
在这个示例中：
`G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500`：初始化机床，设置工件坐标系，切削参数等。
`G1 X0 Y0`：设置钻孔的初始位置。
`N10`：开始循环。
`G0 Z6`：设置初始钻深。
`G1 Z5 F100`：开始钻孔，每次进刀量为5。
`G0 Z9`：回退到安全高度。
`IF[5LE7] GOTO20`：判断是否达到最终深度，如果是，则跳转到N20。
`G0 Z6`：回退到初始深度。
`G1 Z7 F100`：继续钻孔。
`G0 Z9`：再次回退到安全高度。
`G1 Z5 F200`：最后一段钻孔，每次进刀量为5。
`Z100 F1000`：完成最后一段钻孔。
`M5`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述示例代码。