手编铣外径螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹类型：确定是外螺纹。
螺纹直径：确定螺纹的外径尺寸。
螺距：确定螺纹的螺距，即相邻两个螺纹峰之间的距离。
螺纹深度：确定螺纹的加工深度。
确定加工路径
加工方向：外螺纹的加工路径是逆时针方向。
刀具选择：根据螺纹直径选择合适的铣刀。
编写G代码和M代码
G代码：控制铣床在X、Y、Z轴上的移动。
M代码：控制辅助功能，如主轴开启和关闭、冷却液开启和关闭等。
循环指令：使用G91和G92等循环指令实现多次加工。
编写程序头
程序号：用于标识程序。
工件坐标系：确定工件在铣床上的位置和方向。
刀具半径补偿：根据刀具半径进行补偿。
设定加工参数
切削速度：根据刀具和材料选择合适的切削速度。
进给速度：控制刀具沿工件表面的移动速度。
进给量：每次进给的距离。
调试和验证
在模拟器上运行程序，检查铣刀的运动轨迹是否正确。
检查螺纹的加工尺寸是否满足要求。
加工螺纹
将工件夹紧在铣床工作台上。
根据程序要求输入G代码进行加工。
注意刀具的切削力和切削温度，避免过度磨损和工件表面质量问题。
检验螺纹质量
使用测量工具检查螺纹的尺寸和质量。
根据检查结果进行调整和修正。
示例程序
```
G54
G90
T1
M06
G0 X-40 Y0
G43 Z50 H1
M03 S800 Z5
G91 G1 G41 X20 Y0 D1
G02 X0 Y0 Z-2 I20 J0 K-0.26
G01 Z-2
...（重复上述步骤直到完成所有螺纹的加工）
```
注意事项
确保所有参数正确无误，特别是螺纹直径和螺距。
在编写程序时，注意刀具的半径和切削速度，以避免加工错误。
在加工过程中，密切监控刀具的磨损情况，及时调整切削参数。
通过以上步骤和注意事项，可以实现外径螺纹的手工编程加工。