G71二型编程的步骤如下：
确定切削参数
切削深度（U）
切削半径（R）
切削速度（P）
切削长度（L）
编写G71指令
使用G71指令开启G71二型循环。
指定各个参数来定义轮廓的形状和加工要求。
编写具体的切削指令，以实现切削操作。
使用M30指令来结束程序。
定义孔的位置和尺寸
使用G71指令的格式：`G71 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_`，其中：
`X_`、`Y_`、`Z_`：孔的中心位置在机床坐标系下的坐标值。
`R_`：孔的半径。
`Q_`：孔的深度。
`P_`：每个孔之间的距离。
定义工作坐标系
在FANUC G7X循环加工程序中，使用G10L20代码设置基准坐标系。
定义加工程序
根据工件图形来定义加工程序，并使用相应的CNC原程序代码来编程。
一般需要使用G00代码和G01代码（快速插补定位和线性插补），也可以使用G02、G03代码（圆弧角插补）来控制机床的运动轨迹。
定义循环代码
G71循环的主要命令是：`G71 U_value P_value Q_value`，其中：
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`P_`：削刀次数。
`Q_`：加工角度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例程序
```
G99 G97；
T0303 M03 S800；
G0X52.； Z2. M8；
G71 U1. R0.5；
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；
N10 G0 X20.W0.；
G01 Z0.0 F0.2；
G03X30. W-5. R5. F0.2；
G01Z-20. F0.2；
X40.；
G03X50. W-5. R5. F0.2；
G01Z-30. F0.2；
G02X50. W-40. R20. F0.2；
G01Z-70. F0.2；
N20 X52.；
G0 Z50.；
M30；
```
这个示例程序定义了一个简单的二型圆弧加工，包括孔的位置、尺寸和加工方式。请根据具体的加工需求调整参数。