快走丝单板机割直线时，主要使用G代码进行编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
准备阶段
审图与准备：仔细审阅图纸，明确哪些部分需要进行线切割，查看尺寸、光洁度等要求，并考虑加工工艺和装夹方法。
画图与编程：在机床控制面板中选择绘图模式，根据图纸进行编程。编程完成后，输入补偿间隙值（通常为0.1mm），并进行后置处理生成G代码。
编程指令
G00：快速定位指令，用于将切割头快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制切割头沿直线路径进行切割。
G90：绝对坐标指令，用于设置切割头的绝对坐标。
G91：增量坐标指令，用于设置切割头的增量坐标。
M03：主轴正转指令，用于启动切割机的主轴。
M05：主轴停止指令，用于停止切割机的主轴。
M08/M09：冷却液开启/关闭指令，用于控制切割机的冷却液系统。
刀具路径规划
确定刀具路径，包括切割线的起点、终点以及切割方向等信息。
进行刀具尺寸补偿，以应对切割线宽度导致的尺寸变化。
编写切割程序
使用专门的编程语言（如G代码）编写切割程序，控制机床的运动轨迹和切割速度等参数。
设置切割参数，如切割速度、切割厚度、切割电流等，根据具体的工件材料和切割要求来确定。
模拟和调试
进行模拟，通过切割机床控制系统的仿真功能验证切割程序的正确性和切割效果。
调试实际切割过程，观察切割效果并调整切割参数，以优化切割结果。
执行切割
将生成的加工代码通过U盘或网络传输到线切割机床，并在机床上加载和执行加工程序。
机床根据编程中设定的切割路径进行切割操作，直到完成整个加工过程。
示例代码
```gcode
G00 X10 Y20 ； 快速定位到点 （10, 20）
G01 X30 Y40 ； 沿直线路径从 （10, 20） 切割到 （30, 40）
M03 ； 启动主轴
M08 ； 开启冷却液
```
建议
精确测量：确保所有尺寸和坐标的准确性，以避免切割错误。
参数调整：根据不同的工件材料和厚度，调整切割速度和电流，以达到最佳切割效果。
模拟验证：在实际切割前，使用模拟软件进行验证，确保程序的正确性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用快走丝单板机进行直线切割。